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陽(yáng)春市浩禾建材有限公司,雙壁波紋管價(jià)格大概多少HDpe雙壁波紋管件
排水管網(wǎng)作為排水系統(tǒng)的重要組成部分,其性能的好壞直接關(guān)系到排水系統(tǒng)的可靠性和安全性。HDPE雙壁波紋管是一種新型的輕質(zhì)管材,它一方面內(nèi)壁光滑,對(duì)流體流動(dòng)阻力??;另一方面重量輕,管節(jié)長(zhǎng)(接頭少),鋪設(shè)、安裝方便,連接方便,對(duì)管道溝槽及地基要求低。對(duì) HDPE雙層波紋管的技術(shù)性能進(jìn)行了介紹,并討論了其主要施工工藝。
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相對(duì)于混凝土管路施工, HDPE雙層波紋管施工大大縮短了施工工期。它獨(dú)特的優(yōu)良性能,克服了混凝土管路的種種缺點(diǎn),使施工更快捷,維修更簡(jiǎn)便。特別是在工期緊、施工條件差的情況下,其優(yōu)勢(shì)更為突出。工程開槽法施工難度大,開槽法施工時(shí)間較長(zhǎng), HDPE雙壁波紋管獨(dú)特的施工工藝大大縮短了施工工期,使工程提前完成任務(wù)。鋼筋混凝土管材易受化學(xué)腐蝕,使用壽命小于≤30年,由于管材性能的影響很容易出現(xiàn)問題,后期維修費(fèi)用很高。雙壁 HDPE波紋管抗地質(zhì)沉降能力強(qiáng),耐化學(xué)腐蝕性,耐酸堿等化學(xué)物腐蝕,使用壽命超過(guò)30年,經(jīng)檢測(cè)生產(chǎn)工藝指標(biāo)均遠(yuǎn)高于現(xiàn)行產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),因此采用此種管材不用擔(dān)心質(zhì)量不穩(wěn)定。采用 HDPE雙層壁板波紋管施工,保證了工程的施工工期。它密封性好,連接方式獨(dú)特,極大地提高了污水管閉水試驗(yàn)合格率。高密度聚乙烯雙壁波紋管不僅解決了混凝土管道施工的缺點(diǎn),而且施工工藝簡(jiǎn)單、易于推廣。HDPE雙壁波紋管的推廣應(yīng)用正處于上升勢(shì)態(tài),其在(市政)排水管道工程中的應(yīng)用也必將更加廣泛。而軟管容易變形,施工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)是控制軟管變形,保證軟管接頭質(zhì)量。
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HDPE雙壁波紋管與纏繞管相比, HDPE雙壁波紋管明顯具有兩種不同的管型。他們不一樣,首先從生產(chǎn)工藝上來(lái)說(shuō)。采用雙機(jī)共擠、雙層分流、一次成型的方法,制造 HDPE雙壁波紋管,工藝簡(jiǎn)單、嚴(yán)格。當(dāng)然,也正是由于整體成型這一點(diǎn),所以 HDPE雙層壁波紋管的管材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好。
HDPE雙壁波紋管內(nèi)壁光滑,外壁呈波紋狀,內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。這不僅可以節(jié)省生產(chǎn)原料,而且可以提高管材的環(huán)剛度。
但 HDPE纏繞管由鋼帶、粘合樹脂、聚乙烯等組成,鋼帶先除銹,表面涂以粘合樹脂,涂層粉末經(jīng)機(jī)械設(shè)備加熱熔化后涂敷在鋼帶表面,制成復(fù)合鋼。
不同的加工方法必然造成性能上的差異,那么 HDPE雙壁波紋管與 HDPE纏繞管在使用上究竟有何不同?
內(nèi)壁是光滑的 HDPE雙壁波紋管,外壁波是波紋狀的,環(huán)剛度一般是SN4和SN8兩個(gè)等級(jí)。但 HDPE鋼帶纏繞管圈的剛度可以達(dá)到SN8,SN10, SN12.5,SN16四個(gè)等級(jí)。
但在聯(lián)接方式上,鋼帶管聯(lián)接方式多種多樣,可采用卡箍、熱縮套、電熱熔聯(lián)接等,一般采用雙壁波紋管聯(lián)接。
上述介紹了 HDPE雙壁波紋管和纏繞管的區(qū)別和使用方法。他們?cè)诟髯缘氖褂铆h(huán)境中,都起到了重要的作用。
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hdpe雙壁波紋管擴(kuò)口不良可以分為以下幾種情況:
1.內(nèi)層被吹破的原因通常是:內(nèi)層沖氣氣壓過(guò)高;原材料耐性差;內(nèi)層過(guò)??;擴(kuò)口放氣晚或擴(kuò)口放氣管路不暢;原材料中有雜質(zhì);材料塑化不良等。
2.擴(kuò)口內(nèi)外層未貼合,若此種表現(xiàn)形式發(fā)生在起始段,則可能是由于內(nèi)層沖氣啟動(dòng)較晚或相應(yīng)段的氣壓過(guò)?。蝗舭l(fā)生在結(jié)尾段,則可能是因?yàn)閮?nèi)層沖氣或擴(kuò)口放氣提前結(jié)束,也可能是因?yàn)閷?duì)應(yīng)段的氣壓過(guò)?。蝗舭l(fā)生在尾段,則可能是因?yàn)樵牧系墓τ没驕囟仍颉?
3.擴(kuò)口未完成,擴(kuò)口末尾無(wú)論如何調(diào)整都不能貼上,原因通常是內(nèi)沖氣提前結(jié)束,擴(kuò)口放氣提前結(jié)束。
4.擴(kuò)口前端的內(nèi)層有凹陷,造成這一現(xiàn)象的原因通常是:內(nèi)層沖氣啟動(dòng)過(guò)早;水套與所述模組中間線偏離(成型機(jī)與水套不正確);內(nèi)層壁厚過(guò)?。粌?nèi)層真空過(guò)早停止。
5.擴(kuò)口末端的內(nèi)層堆料,這種現(xiàn)象常造成擴(kuò)口的內(nèi)凹。造成這種現(xiàn)象的原因是:擴(kuò)口端內(nèi)層料過(guò)厚;此段成型機(jī)上的降速量過(guò)大;前幾段的內(nèi)層沖氣過(guò)大;內(nèi)層溫度過(guò)高導(dǎo)致料坯過(guò)軟;外層的料坯過(guò)厚。
6.擴(kuò)口端的內(nèi)層有凹陷,其原因一般為擴(kuò)口端的、二波空氣壓力過(guò)小;擴(kuò)口端的、二波空氣壓力相應(yīng)的內(nèi)層壁厚過(guò)厚;擴(kuò)口端的內(nèi)層真空度偏低或內(nèi)層真空啟動(dòng)過(guò)晚;原料韌性差等。
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