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鍍鋅管的分類

1、熱鍍鋅管

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合.熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中.熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點.

2、冷鍍鋅管

冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多.正規(guī)的鍍鋅管生產廠家,為了保證質量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍)

鍍鋅鋼管厚度國家標準

熱鍍鋅管，為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。

公稱壁厚：mm2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5；

系數：c1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注：鋼材力學性能是保證鋼材z終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等

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鍍鋅鋼管力學性能

①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的z大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的z大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的z大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。

②屈服點（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的z大應力； 

鋼管鍍鋅前要經過鍍前處理：

也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進行酸洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進行酸洗， 酸洗時間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當酸液濃度下降至 100g/L 時應補充或更換，含鐵量達到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。

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分析鍍鋅方管熱鍍和冷鍍有什么不同

熱鍍鋅方管：是在使用鋼板或者鋼帶卷曲成型后焊接制成的方管，并在這種方管基礎上將方管置于熱鍍鋅池中經過一系列化學反響有形成一種方管，熱鍍鋅方管的生產工藝較為簡單，但是生產效率還是很高的，品種規(guī)格也很多，但是這種方管所需要的設備和資金很少，和適合小型鍍鋅方管廠家的生產，但是從強度上來講這種鋼管的強度是遠遠低于無縫方管的。

冷鍍鋅方管：是再所用的方管上利用冷鍍鋅的原理來使方管具有防腐蝕的功能，與熱鍍鋅不同，冷鍍鋅涂料主要通過電化學原理進行防腐，因此必須保證與鋼材的充分接觸，產生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。

冷鍍鋅與熱鍍鋅方管區(qū)別：鍍鋅方管有熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管兩大類，熱鍍鋅方管有濕法干法，鉛鋅法，氧化還原法；冷鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密，組織均勻，具有良好的力學功能和抗腐蝕能力，鋅耗比熱鍍鋅低60%-75%。

鍍鋅管的分類

熱鍍鋅鋼管

鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層.合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體.故其耐腐蝕能力強.

冷鍍鋅鋼管

鋅層是電鍍層,鋅層與鋼管基體獨立分層.鋅層較薄,鋅層簡單附著在鋼管基體上,容易脫落.故其耐腐蝕性能差.在新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管.